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 日前獲悉，方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼-連鑄過程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應(yīng)用》成果，今年被國家教育部評為科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。
        隨著信息、控制與冶金工藝技術(shù)的發(fā)展，大數(shù)據(jù)和云計算融入鋼鐵智能化生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵發(fā)展的必然趨勢。目前，國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES、APS等）主要發(fā)揮其計劃與調(diào)度、物流跟蹤、庫存管理和績效考核等管控功能，對與之密切相關(guān)的冶金工藝過程涉及不多，導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的工藝性不足，工藝與流程運行控制的精準率不高，制約了鋼鐵生產(chǎn)智能化進程。
        為此，方大特鋼與北京科技大學(xué)合作，針對鋼鐵企業(yè)MES與生產(chǎn)工藝脫節(jié)、工序工藝控制精準率不高等問題，對方大特鋼煉鋼-連鑄過程，從工序?qū)用嫜邪l(fā)工藝精益控制技術(shù)，解決關(guān)鍵工序工藝控制的精準率不高問題；從工序關(guān)系層面，提出工序的協(xié)調(diào)運行與優(yōu)化技術(shù)，解決工序間協(xié)調(diào)匹配問題；從全流程層面，開發(fā)“規(guī)則+算法”的精細生產(chǎn)計劃與動態(tài)調(diào)度技術(shù)，解決多品種、小批量訂單生產(chǎn)排產(chǎn)和調(diào)度困難的問題。最后，通過構(gòu)建協(xié)同工藝精準控制、流程協(xié)調(diào)運行和“規(guī)則+算法”精細生產(chǎn)計劃與調(diào)度的煉鋼-連鑄過程精益制造技術(shù)體系，實現(xiàn)工藝精準控制與生產(chǎn)調(diào)度的動態(tài)協(xié)同，以及穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。
        據(jù)了解，該技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)后，方大特鋼彈簧鋼產(chǎn)品的煉鋼-連鑄生產(chǎn)流程總時間縮短，并有效減少轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種的臨時改判、連鑄坯的質(zhì)量改判現(xiàn)象，大幅度降低噸鋼合金料消耗成本、噸鋼輔料成本、轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗量。該技術(shù)具有普適性，具備對外進行煉鋼-連鑄過程精益制造整體技術(shù)輸出、移植的條件，可對其他類型鋼鐵企業(yè)精益制造技術(shù)的研發(fā)具有示范與借鑒作用，具有良好的推廣前景和顯著的社會效益。